ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും

——ബാറ്ററി സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

മൊഡ്യൂളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് പോലുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണം വെൽഡിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ കോശങ്ങൾ ബാഹ്യശക്തികൾക്ക് വിധേയമാകുകയോ അല്ലെങ്കിൽ കോശങ്ങൾ ചൂടാക്കാതെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പെട്ടെന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു.നെറ്റ്‌വർക്ക് വിള്ളലുകൾ മൊഡ്യൂളിന്റെ പവർ അറ്റന്യൂവേഷനെ ബാധിക്കും, വളരെക്കാലത്തിനുശേഷം, അവശിഷ്ടങ്ങളും ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളും മൊഡ്യൂളിന്റെ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

സെല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ നെറ്റ്‌വർക്ക് വിള്ളലുകളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് മാനുവൽ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.ഉപരിതല ശൃംഖലയുടെ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടാൽ, മൂന്നോ നാലോ വർഷത്തിനുള്ളിൽ അവ വലിയ തോതിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.ആദ്യ മൂന്ന് വർഷങ്ങളിൽ റെറ്റിക്യുലാർ വിള്ളലുകൾ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് കാണാൻ പ്രയാസമായിരുന്നു.ഇപ്പോൾ, ഹോട്ട് സ്പോട്ട് ചിത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി ഡ്രോണുകളാണ് എടുക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ EL അളക്കൽ വിള്ളലുകൾ ഇതിനകം സംഭവിച്ചതായി വെളിപ്പെടുത്തും.

വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് തെറ്റായ പ്രവർത്തനം, ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ തെറ്റായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്ററിന്റെ പരാജയം എന്നിവ മൂലമാണ് സെൽ സ്ലൈവറുകൾ സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്നത്.സ്ലിവറുകളുടെ ഭാഗിക തകരാർ, പവർ അറ്റൻവേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സെല്ലിന്റെ പൂർണ്ണ പരാജയം മൊഡ്യൂളിന്റെ പവർ അറ്റന്യൂയേഷനെ ബാധിക്കും.

മിക്ക മൊഡ്യൂൾ ഫാക്ടറികളിലും ഇപ്പോൾ ഹാഫ് കട്ട് ഹൈ-പവർ മൊഡ്യൂളുകൾ ഉണ്ട്, പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഹാഫ് കട്ട് മൊഡ്യൂളുകളുടെ ബ്രേക്കേജ് നിരക്ക് കൂടുതലാണ്.നിലവിൽ, അഞ്ച് വലുതും നാല് ചെറുതുമായ കമ്പനികൾ അത്തരം വിള്ളലുകൾ അനുവദനീയമല്ലെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അവർ വിവിധ ലിങ്കുകളിൽ ഘടകം EL പരിശോധിക്കും.ഒന്നാമതായി, മൊഡ്യൂൾ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് സൈറ്റിലേക്ക് ഡെലിവറി ചെയ്ത ശേഷം EL ഇമേജ് പരിശോധിക്കുക, മൊഡ്യൂൾ ഫാക്ടറിയുടെ ഡെലിവറിയിലും ഗതാഗതത്തിലും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;രണ്ടാമതായി, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം EL അളക്കുക.

സാധാരണയായി, കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് സെല്ലുകൾ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഘടകങ്ങളായി കലർത്തുന്നു (പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ/മിക്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ കലർത്തുന്നത്), ഇത് ഘടകങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയെ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കും, കൂടാതെ ഘടകങ്ങളുടെ ശക്തി കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വളരെയധികം ക്ഷയിക്കുകയും ചെയ്യും. സമയം.കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ചിപ്പ് ഏരിയകൾക്ക് ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും ഘടകങ്ങൾ കത്തിക്കാനും കഴിയും.

മൊഡ്യൂൾ ഫാക്ടറി സാധാരണയായി സെല്ലുകളെ 100 അല്ലെങ്കിൽ 200 സെല്ലുകളായി പവർ ലെവലായി വിഭജിക്കുന്നതിനാൽ, അവ ഓരോ സെല്ലിലും പവർ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ സ്‌പോട്ട് ചെക്കുകൾ, ഇത് ലോ-ഗ്രേഡ് സെല്ലുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് അസംബ്ലി ലൈനിൽ അത്തരം പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും..നിലവിൽ, സെല്ലുകളുടെ മിക്സഡ് പ്രൊഫൈൽ സാധാരണയായി ഇൻഫ്രാറെഡ് ഇമേജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്താം, എന്നാൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് ഇമേജ് മിക്സഡ് പ്രൊഫൈൽ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തടയൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമാണോ എന്നത് കൂടുതൽ EL വിശകലനം ആവശ്യമാണ്.

ബാറ്ററി ഷീറ്റിലെ വിള്ളലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സിൽവർ പേസ്റ്റ്, EVA, ജല നീരാവി, വായു, സൂര്യപ്രകാശം എന്നിവയുടെ സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമായോ ആണ് മിന്നൽ വരകൾ സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്നത്.EVA യും സിൽവർ പേസ്റ്റും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടും പിൻ ഷീറ്റിന്റെ ഉയർന്ന ജല പ്രവേശനക്ഷമതയും മിന്നൽ വരകൾക്ക് കാരണമാകും.മിന്നൽ പാറ്റേണിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപം വർദ്ധിക്കുന്നു, താപ വികാസവും സങ്കോചവും ബാറ്ററി ഷീറ്റിലെ വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് മൊഡ്യൂളിൽ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും മൊഡ്യൂളിന്റെ ജീർണത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും മൊഡ്യൂളിന്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.പവർ സ്റ്റേഷൻ ഓൺ ചെയ്യാത്തപ്പോൾ പോലും, 4 വർഷത്തെ സൂര്യപ്രകാശത്തിന് ശേഷം ഘടകങ്ങളിൽ നിരവധി മിന്നലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതായി യഥാർത്ഥ കേസുകൾ കാണിക്കുന്നു.ടെസ്റ്റ് പവറിലെ പിശക് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിലും, EL ഇമേജ് ഇപ്പോഴും വളരെ മോശമായിരിക്കും.

വിദേശ വസ്തുക്കൾ തടയൽ, കോശങ്ങളിലെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ, കോശങ്ങളിലെ വൈകല്യങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലും ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് ഇൻവെർട്ടർ അറേകളുടെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് രീതികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ ഗുരുതരമായ നാശവും നശീകരണവും എന്നിങ്ങനെ നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾക്കും പിഐഡിക്കും കാരണമാകുന്നു..സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ബാറ്ററി മൊഡ്യൂൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പരിവർത്തനവും പുരോഗതിയും കൊണ്ട്, PID പ്രതിഭാസം അപൂർവമാണ്, എന്നാൽ ആദ്യ വർഷങ്ങളിലെ പവർ സ്റ്റേഷനുകൾക്ക് PID യുടെ അഭാവം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിഞ്ഞില്ല.PID യുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് മൊത്തത്തിലുള്ള സാങ്കേതിക പരിവർത്തനം ആവശ്യമാണ്, ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, ഇൻവെർട്ടർ ഭാഗത്തുനിന്നും.

- സോൾഡർ റിബൺ, ബസ് ബാറുകൾ, ഫ്ലക്സ് എന്നിവ പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

സോളിഡിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്സ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, അത് തെറ്റായ സോൾഡറിംഗിലേക്ക് നയിക്കും, അതേസമയം സോളിഡിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡിംഗ് സമയം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് അമിത സോൾഡറിംഗിന് കാരണമാകും. .2010 നും 2015 നും ഇടയിൽ നിർമ്മിച്ച ഘടകങ്ങളിൽ തെറ്റായ സോൾഡറിംഗും ഓവർ സോൾഡറിംഗും കൂടുതലായി സംഭവിച്ചു, പ്രധാനമായും ഈ കാലയളവിൽ, ചൈനീസ് നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളുടെ അസംബ്ലി ലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ വിദേശ ഇറക്കുമതിയിൽ നിന്ന് പ്രാദേശികവൽക്കരണത്തിലേക്ക് മാറാൻ തുടങ്ങി, അക്കാലത്തെ സംരംഭങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ. ചിലത് താഴ്ത്തപ്പെടും, ഈ കാലയളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

അപര്യാപ്തമായ വെൽഡിങ്ങ് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ റിബണിന്റെയും സെല്ലിന്റെയും ഡീലാമിനേഷനിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് മൊഡ്യൂളിന്റെ പവർ അറ്റന്യൂവേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പരാജയത്തെ ബാധിക്കുന്നു;ഓവർ സോൾഡറിംഗ് സെല്ലിന്റെ ആന്തരിക ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, മൊഡ്യൂളിന്റെ പവർ അറ്റന്യൂവേഷനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും, മൊഡ്യൂളിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പിന് കാരണമാകുന്നു.

2015-ന് മുമ്പ് നിർമ്മിച്ച മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് പലപ്പോഴും റിബൺ ഓഫ്‌സെറ്റിന്റെ ഒരു വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ അസാധാരണ സ്ഥാനനിർണ്ണയം മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.ഓഫ്‌സെറ്റ് റിബണും ബാറ്ററി ഏരിയയും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കും, ഡിലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പവർ അറ്റന്യൂവേഷനെ ബാധിക്കും.കൂടാതെ, താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, റിബണിന്റെ ബെൻഡിംഗ് കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ബാറ്ററി ഷീറ്റ് വളയാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ബാറ്ററി ചിപ്പ് ശകലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.ഇപ്പോൾ, സെൽ ഗ്രിഡ് ലൈനുകളുടെ വർദ്ധനവ്, റിബണിന്റെ വീതി ഇടുങ്ങിയതും ഇടുങ്ങിയതും ആയിത്തീരുന്നു, ഇതിന് വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ റിബണിന്റെ വ്യതിയാനം കുറയുന്നു.

ബസ് ബാറിനും സോൾഡർ സ്ട്രിപ്പിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വെർച്വൽ സോൾഡറിംഗിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുകയും ചൂട് ഘടകങ്ങൾ കത്തുന്നതിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യും.ഘടകങ്ങൾ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഗൌരവമായി കുറയുന്നു, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ജോലിക്ക് ശേഷം അവ കത്തിക്കുകയും ഒടുവിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.നിലവിൽ, പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നം തടയാൻ ഫലപ്രദമായ മാർഗമില്ല, കാരണം ആപ്ലിക്കേഷൻ അവസാനം ബസ് ബാറും സോളിഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പും തമ്മിലുള്ള പ്രതിരോധം അളക്കാൻ പ്രായോഗിക മാർഗങ്ങളൊന്നുമില്ല.കരിഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ പ്രകടമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാവൂ.

വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഫ്ലക്സ് കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവ് വളരെയധികം ക്രമീകരിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉദ്യോഗസ്ഥർ വളരെയധികം ഫ്ലക്സ് പ്രയോഗിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അത് പ്രധാന ഗ്രിഡ് ലൈനിന്റെ അരികിൽ മഞ്ഞനിറത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് മെയിൻ ഗ്രിഡ് ലൈനിന്റെ സ്ഥാനത്ത് EVA ഡീലാമിനേഷനെ ബാധിക്കും. ഘടകം.മിന്നൽ പാറ്റേൺ കറുത്ത പാടുകൾ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഇത് ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു.ശക്തി ക്ഷയം, ഘടകഭാഗങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.

——EVA/ബാക്ക്‌പ്ലെയ്ൻ പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

EVA യുടെ അയോഗ്യമായ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രി, EVA, ഗ്ലാസ്, ബാക്ക് ഷീറ്റ് തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള വിദേശ വസ്തുക്കൾ, EVA അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ (എഥിലീൻ, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് പോലുള്ളവ) അസമമായ ഘടന എന്നിവ EVA ഡീലാമിനേഷനുള്ള കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണ ഊഷ്മാവിൽ പിരിച്ചുവിടുക.ഡിലാമിനേഷൻ ഏരിയ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് മൊഡ്യൂളിന്റെ ഉയർന്ന പവർ പരാജയത്തെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ ഡിലാമിനേഷൻ ഏരിയ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് നേരിട്ട് മൊഡ്യൂളിന്റെ പരാജയത്തിലേക്കും സ്ക്രാപ്പിലേക്കും നയിക്കും.EVA delamination ഒരിക്കൽ സംഭവിച്ചാൽ, അത് നന്നാക്കാനാവില്ല.

കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി ഘടകങ്ങളിൽ EVA ഡീലാമിനേഷൻ സാധാരണമാണ്.ചിലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചില സംരംഭങ്ങൾക്ക് മതിയായ EVA ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ബിരുദം ഇല്ല, കൂടാതെ കനം 0.5mm ൽ നിന്ന് 0.3, 0.2mm ആയി കുറഞ്ഞു.തറ.

EVA കുമിളകൾക്കുള്ള പൊതു കാരണം, ലാമിനേറ്ററിന്റെ വാക്വമിംഗ് സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, താപനില ക്രമീകരണം വളരെ കുറവോ ഉയർന്നതോ ആണ്, കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റീരിയർ വൃത്തിയുള്ളതല്ല, വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്.ഘടക വായു കുമിളകൾ EVA ബാക്ക്‌പ്ലെയ്‌നിന്റെ ഡീലാമിനേഷനെ ബാധിക്കും, ഇത് സ്‌ക്രാപ്പിംഗിലേക്ക് ഗുരുതരമായി നയിക്കും.ഘടകങ്ങളുടെ ഉൽപാദന സമയത്ത് ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നം സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ചെറിയ പ്രദേശമാണെങ്കിൽ അത് നന്നാക്കാൻ കഴിയും.

EVA ഇൻസുലേഷൻ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ മഞ്ഞനിറം സാധാരണയായി വായുവിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ EVA ഫ്ലക്സ്, ആൽക്കഹോൾ മുതലായവയാൽ മലിനമാക്കപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള EVA ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.ആദ്യം, മോശം രൂപം ഉപഭോക്താക്കൾ അംഗീകരിക്കുന്നില്ല, രണ്ടാമതായി, ഇത് ഡീലാമിനേഷനു കാരണമായേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി ഘടകത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയുന്നു.

——ഗ്ലാസ്, സിലിക്കൺ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

പൂശിയ ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫിലിം പാളിയുടെ ചൊരിയുന്നത് മാറ്റാനാവാത്തതാണ്.മൊഡ്യൂൾ ഫാക്ടറിയിലെ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി മൊഡ്യൂളിന്റെ ശക്തി 3% വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ പവർ സ്റ്റേഷനിൽ രണ്ടോ മൂന്നോ വർഷത്തെ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിലെ ഫിലിം പാളി വീഴുന്നതായി കണ്ടെത്തുകയും അത് വീഴുകയും ചെയ്യും. അസമമായി ഓഫ്, ഇത് മൊഡ്യൂളിന്റെ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസ്മിറ്റൻസിനെ ബാധിക്കുകയും മൊഡ്യൂളിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും മുഴുവൻ സ്ക്വയറിനെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.പവർ സ്റ്റേഷൻ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആദ്യ കുറച്ച് വർഷങ്ങളിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള അറ്റൻയുവേഷൻ കാണാൻ പ്രയാസമാണ്, കാരണം അറ്റൻവേഷൻ റേറ്റിന്റെയും റേഡിയേഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെയും പിശക് വലുതല്ല, പക്ഷേ ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാത്ത ഒരു പവർ സ്റ്റേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുകയാണെങ്കിൽ, വൈദ്യുതി വ്യത്യാസം തലമുറ ഇപ്പോഴും കാണാം.

സിലിക്കൺ കുമിളകൾ പ്രധാനമായും യഥാർത്ഥ സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിലെ വായു കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ എയർ തോക്കിന്റെ അസ്ഥിരമായ വായു മർദ്ദം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.ജീവനക്കാരുടെ ഒട്ടിക്കൽ സാങ്കേതികത നിലവാരമില്ലാത്തതാണ് വിടവുകൾക്ക് പ്രധാന കാരണം.മൊഡ്യൂളിന്റെ ഫ്രെയിം, ബാക്ക്‌പ്ലെയ്‌ൻ, ഗ്ലാസ് എന്നിവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള പശ ഫിലിം പാളിയാണ് സിലിക്കൺ, ഇത് ബാക്ക്‌പ്ലെയ്‌നെ വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു.മുദ്ര ഇറുകിയതല്ലെങ്കിൽ, മൊഡ്യൂൾ നേരിട്ട് ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടും, മഴ പെയ്യുമ്പോൾ മഴവെള്ളം പ്രവേശിക്കും.ഇൻസുലേഷൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, ചോർച്ച സംഭവിക്കും.

മൊഡ്യൂൾ ഫ്രെയിമിന്റെ പ്രൊഫൈലിന്റെ രൂപഭേദം ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്, ഇത് പൊതുവെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത പ്രൊഫൈൽ ശക്തിയാൽ സംഭവിക്കുന്നു.അലൂമിനിയം അലോയ് ഫ്രെയിം മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു, ഇത് ശക്തമായ കാറ്റ് ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പാനൽ അറേയുടെ ഫ്രെയിം നേരിട്ട് വീഴുകയോ കീറുകയോ ചെയ്യുന്നു.പ്രൊഫൈൽ രൂപഭേദം സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത് സാങ്കേതിക പരിവർത്തന സമയത്ത് ഫാലാൻക്സ് മാറുന്ന സമയത്താണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രശ്നം മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിലും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് സമയത്തും സംഭവിക്കുന്നു, വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇൻസുലേഷൻ പരാജയപ്പെടും, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് തുടർച്ചയ്ക്ക് അതേ മൂല്യത്തിൽ എത്താൻ കഴിയില്ല.

——ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ് സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

ജംഗ്ഷൻ ബോക്സിൽ തീപിടുത്തം വളരെ കൂടുതലാണ്.കാർഡ് സ്ലോട്ടിൽ ലെഡ് വയർ മുറുകെ പിടിച്ചിട്ടില്ല, ലെഡ് വയറും ജംഗ്ഷൻ ബോക്‌സ് സോൾഡർ ജോയിന്റും അമിതമായ പ്രതിരോധം കാരണം തീപിടിക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര ചെറുതാണ്, ലെഡ് വയർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയാത്തത്ര നീളമുള്ളതാണ്. ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ്.ചൂടിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമായേക്കാം. ജംഗ്ഷൻ ബോക്‌സിന് തീപിടിച്ചാൽ, ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് ഗുരുതരമായ തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമാകും.

ഇപ്പോൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന പവർ ഇരട്ട-ഗ്ലാസ് മൊഡ്യൂളുകൾ മൂന്ന് ജംഗ്ഷൻ ബോക്സുകളായി വിഭജിക്കപ്പെടും, അത് മികച്ചതായിരിക്കും.കൂടാതെ, ജംഗ്ഷൻ ബോക്സും സെമി-എൻക്ലോസ്ഡ്, പൂർണ്ണമായി അടച്ചിരിക്കുന്നു.അവയിൽ ചിലത് കത്തിച്ചതിനുശേഷം നന്നാക്കാം, ചിലത് നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല.

പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയും പ്രക്രിയയിൽ, ജംഗ്ഷൻ ബോക്സിൽ ഗ്ലൂ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടാകും.ഉൽപ്പാദനം ഗൗരവമുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, പശ ചോർന്നുപോകും, ​​കൂടാതെ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പ്രവർത്തന രീതി സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ല അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായതല്ല, ഇത് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.ഇത് ശരിയല്ലെങ്കിൽ, ചികിത്സിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.ഒരു വർഷത്തെ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ് തുറന്ന് പശ എ ബാഷ്പീകരിച്ചതായി കണ്ടെത്താം, സീലിംഗ് മതിയാകുന്നില്ല.പശ ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് മഴവെള്ളത്തിലോ ഈർപ്പത്തിലോ പ്രവേശിക്കും, ഇത് ബന്ധിപ്പിച്ച ഘടകങ്ങൾക്ക് തീ പിടിക്കും.കണക്ഷൻ നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കും, ജ്വലനം മൂലം ഘടകങ്ങൾ കത്തിച്ചുകളയും.

ജംക്‌ഷൻ ബോക്‌സിലെ കമ്പികൾ പൊട്ടുന്നതും എംസി 4 തലയിൽ നിന്ന് വീഴുന്നതും സാധാരണ പ്രശ്‌നങ്ങളാണ്.സാധാരണയായി, വയറുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല, തൽഫലമായി, MC4 തലയുടെ മെക്കാനിക്കൽ കണക്ഷൻ ദൃഢമല്ല.കേടായ വയറുകൾ ഘടകങ്ങളുടെ വൈദ്യുതി തകരാർ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത ചോർച്ചയും കണക്ഷനും അപകടകരമായ അപകടങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും., MC4 തലയുടെ തെറ്റായ കണക്ഷൻ കേബിളിന് തീ പിടിക്കാൻ എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും.ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നം ഫീൽഡിൽ നന്നാക്കാനും പരിഷ്കരിക്കാനും താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്.

ഘടകങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഭാവി പദ്ധതികളും

മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളുടെ വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾക്കിടയിൽ, ചിലത് നന്നാക്കാൻ കഴിയും.ഘടകങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി പെട്ടെന്ന് തകരാർ പരിഹരിക്കാനും വൈദ്യുതി ഉൽപാദന നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും യഥാർത്ഥ വസ്തുക്കൾ ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.അവയിൽ, ജംഗ്ഷൻ ബോക്സുകൾ, എംസി 4 കണക്ടറുകൾ, ഗ്ലാസ് സിലിക്ക ജെൽ മുതലായവ പോലുള്ള ചില ലളിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പവർ സ്റ്റേഷനിലെ സൈറ്റിൽ സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും, കൂടാതെ ഒരു പവർ സ്റ്റേഷനിൽ ധാരാളം ഓപ്പറേഷൻ, മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, റിപ്പയർ വോളിയം ഇല്ല. വലുതാണ്, പക്ഷേ അവർ വൈദഗ്ധ്യമുള്ളവരും, വയറിംഗ് മാറ്റുന്നത് പോലെയുള്ള പ്രകടനം മനസ്സിലാക്കേണ്ടവരുമായിരിക്കണം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബാക്ക്‌പ്ലെയ്ൻ മാന്തികുഴിയുണ്ടെങ്കിൽ, ബാക്ക്‌പ്ലെയ്ൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മാത്രമല്ല മുഴുവൻ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകും.

എന്നിരുന്നാലും, ബാറ്ററികൾ, റിബൺസ്, EVA ബാക്ക്പ്ലെയ്നുകൾ എന്നിവയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ സൈറ്റിൽ നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം പരിസ്ഥിതി, പ്രക്രിയ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പരിമിതികൾ കാരണം ഫാക്ടറി തലത്തിൽ അവ നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്.മിക്ക റിപ്പയർ പ്രക്രിയകളും ശുദ്ധമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നന്നാക്കേണ്ടതിനാൽ, ഫ്രെയിം നീക്കം ചെയ്യുകയും ബാക്ക്‌പ്ലെയ്ൻ മുറിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും പ്രശ്‌നമുള്ള കോശങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റുകയും ഒടുവിൽ സോൾഡർ ചെയ്യുകയും പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. ഫാക്ടറിയുടെ പുനർനിർമ്മാണ വർക്ക്ഷോപ്പ്.

ഭാവിയിലെ ഘടക അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഒരു കാഴ്ചപ്പാടാണ് മൊബൈൽ ഘടകം റിപ്പയർ സ്റ്റേഷൻ.ഘടക ശക്തിയുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പുരോഗതിയോടെ, ഉയർന്ന പവർ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ ഭാവിയിൽ കുറയും, എന്നാൽ ആദ്യ വർഷങ്ങളിലെ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ ക്രമേണ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

നിലവിൽ, പ്രാപ്തിയുള്ള ഓപ്പറേഷൻ, മെയിന്റനൻസ് പാർട്ടികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകഭാഗങ്ങൾ ഏറ്റെടുക്കുന്നവർ, ഓപ്പറേഷൻ, മെയിന്റനൻസ് പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് പ്രോസസ് ടെക്നോളജി ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ എബിലിറ്റി പരിശീലനം നൽകും.വലിയ തോതിലുള്ള ഗ്രൗണ്ട് പവർ സ്റ്റേഷനുകളിൽ, പൊതുവെ പ്രവർത്തന മേഖലകളും താമസിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളും ഉണ്ട്, അറ്റകുറ്റപ്പണി സൈറ്റുകൾ നൽകാൻ കഴിയും, അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ചെറിയ പ്രസ്സ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മിക്ക ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും ഉടമകൾക്കും താങ്ങാനാവുന്ന വിലയിലാണ്.പിന്നീട്, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, ചെറിയ എണ്ണം സെല്ലുകളിൽ പ്രശ്‌നങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഇനി നേരിട്ട് മാറ്റി മാറ്റിവയ്ക്കില്ല, പക്ഷേ അവ നന്നാക്കാൻ പ്രത്യേക ജീവനക്കാരുണ്ട്, ഇത് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ പ്ലാന്റുകൾ താരതമ്യേന കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ നേടാനാകും.